冲气膜|气膜建筑的价格较佳选择

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 膜结构的材料检验
一、膜结构制作前必须对所用膜材料及配件按设计和工艺要求进行检验。
二、检验对象应包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、缝制线类。
三、检验内容应包括：外观检查、尺寸检查、材性检查。
四、检验方法：验审供货商提供的质保书及材料性能表；按批量进行抽样复验。膜材的力
    学性能的复验按每卷膜材、每种复验项目抽样一组，每组三个试件。
*三节 膜的裁剪和节点制作
一、 进行裁剪前应验证膜材的生产批号、出厂合格证明及有关的复验合格报告。同一单体
    膜结构的主体宜使用同一批号生产的膜材。
二、裁剪设计软件提供的裁剪图应根据材性试验的结果经设计同意后进行调整。
三、裁剪膜片时，应避开原膜材的织造伤痕、纱结及其它着疵点。
四、在裁剪作业中，不得发生折叠弯曲现象。
五、膜片搭接次序应根据建筑美观、排水、膜片连接的要求来确定。
六、裁剪操作应严格按照裁剪下料图进行。对切割子膜片和拼接后的组合膜片应分别进行
    检验和编号，作出尺寸、位置、实测偏差等的详细记录。
七、膜片的拼接应保证接缝的强度要求、防水要求。
八、采用热融合法拼接应根据不同膜材类型确定热融合温度，还应避免过热烫伤，并严格
    控制热融合中产生的收缩变形，确保膜片、膜面平整。
九、在热融合加工时，不应让尘埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。
十、热融合加工时，热融合部不得出现明显厚薄不均。
十一、热融合作业中的热融合温度、热融合压力以及热融合时间，应根据工艺设计和设备
      调试定好标准值。
十二、缝制应做到缝制宽度、针幅等均一。严禁发生跳缝、脱线等现象。同时应避免缝制
      中引起膜片的扭曲、皱纹等现象。
十三、附属部件的安置应根据图纸和裁剪尺寸等正确安装。开孔应采用开孔夹具，不得有
      卷曲、歪斜等现象。打扣眼时，不得有脱落，裂纹。
十四、有特殊要求的膜片连接可考虑现场加工制作，并制定相应工艺要求以确保质量。